帶式壓濾機(jī)是依據(jù)化學(xué)絮凝接觸過濾和機(jī)械擠壓原理而制成的高效固液分離設(shè)備，因其具有工藝流程簡單、自動化程度高、運行連續(xù)、控制操作簡便和工作過程可調(diào)節(jié)等一系列優(yōu)點，并且省卻了污泥濃縮池、在一定程度上節(jié)省了建設(shè)資金，正得到越來越廣泛的應(yīng)用。

     經(jīng)絮凝的污泥首先進(jìn)入重力脫水區(qū)，大部分游離水在重力作用下通過濾帶被濾除；隨著濾帶的運行，污泥進(jìn)入由兩條濾帶組成的楔形區(qū)，兩條濾帶對污泥實施緩慢加壓，污泥逐漸增稠，流動性降低，過渡到壓榨區(qū)；在壓榨區(qū)，污泥受到遞增的擠壓力和兩條濾帶上下位置交替變化所產(chǎn)生的剪切力的作用，大部分殘存于污泥中的游離水和間隙水被濾除，污泥成為含水率較低的片狀濾餅；上下濾帶經(jīng)卸料輥分離，憑借濾帶曲率的變化并利用刮刀將濾餅刮落，實現(xiàn)物料的固液分離，而上、下濾帶經(jīng)沖洗后重新使用，進(jìn)行下一周期的濃縮壓濾。

      帶式壓濾機(jī)在實際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有：

      ①處理能力，

      ②泥餅含水率，

      ③化學(xué)藥劑投加量，

      ④動力消耗，

      ⑤沖洗水耗量，

      ⑥帶張力，

      ⑦有效帶寬，

      ⑧濾帶運行速度

      ⑨氣源壓力等主要指標(biāo)。

     其中處理能力是評價帶式壓濾機(jī)綜合性能的首要指標(biāo)。影響帶式壓濾機(jī)處理能力的因素很多，但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面，也是帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。所以了解帶式壓濾機(jī)處理能力的計算方法對帶式壓濾機(jī)的優(yōu)化設(shè)計、運行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導(dǎo)意義。

2、處理能力的計算

    以帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，根據(jù)算出的濕泥餅產(chǎn)量，再計算出進(jìn)料量（即處理能力），其計算公式如下：  

    Q濕泥餅=B?ξ?δ?v?s?γ?β

    式中：Q濕泥餅——濕泥餅產(chǎn)出量t/h

     B——濾帶寬度m

     ξ——濾帶寬度利用系數(shù)，一般取0.85～0.9

     δ——濕泥餅厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）

     v——壓濾帶帶實際工作速度m/min，一般取3～6m/min

     s——單位時間60min/h

     γ——濕泥餅比重t/m3，一般取1.03t/m3

     β——固相回收率，一般取≥95%

    Q進(jìn)料量=（濕泥餅含固率/進(jìn)料含固率）×Q濕泥餅（t/h）

     從以上計算公式可以看出，該計算方法是以帶式壓濾機(jī)產(chǎn)出濕泥餅厚度為主要計算參數(shù)，而濕泥餅厚度的形成一方面與帶式壓濾機(jī)的運行參數(shù)如濾帶運行速度、過濾壓力有很大關(guān)系；另一方面還與污泥的性質(zhì)如固體濃度、粘度、加藥調(diào)理后污泥的比阻等也有很大關(guān)系；濕泥餅厚度的形成關(guān)鍵還取決于壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計如濃縮段的長度、濃縮段的容量、壓濾時間和壓濾周期、濾帶透氣量的選擇等。計算公式中Q濕泥餅與濕泥餅厚度δ成線性關(guān)系，濕泥餅厚度選擇范圍3～10mm，并且許多帶式壓濾機(jī)實際運行中形成的濕泥餅的厚度在濾帶寬度范圍內(nèi)也不均勻。

     所以該種計算方法沒有與濃縮段、壓榨段的主要技術(shù)參數(shù)及污泥的主要性質(zhì)參數(shù)相結(jié)合，沒有反映出污泥加藥調(diào)理效果、壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計、運行參數(shù)的變化等因素對帶式壓濾機(jī)處理能力的影響，且計算出的Q濕泥餅數(shù)值范圍較大，一般適用于帶式壓濾機(jī)的設(shè)計選型，對帶式壓濾機(jī)的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計、指導(dǎo)運行等意義不大。

     對于城市污水廠污泥脫水系統(tǒng)，污泥經(jīng)加藥調(diào)理后，污泥的比阻r控制在（1～4）×1012m/kg（實驗室就是通過測定r值確定較經(jīng)濟(jì)的加藥量），其中對于帶式壓濾機(jī)，實驗室一般通過加藥調(diào)理后污泥的比阻抗r在(1～3)×1012m/kg（離心脫水r=(2～4)×1012m/kg）。按環(huán)境溫度20℃時，污泥的運動粘度μ=0.001Pa?s。

     對于壓榨段，壓力P通過濾帶張力、壓榨滾與濾帶接觸面積計算，進(jìn)入壓榨段的濃度C0即為出濃縮段污泥濃度（8～10%），Ck即最終濾餅濃度（25%～20%），壓濾時間t=m/T，m=ts/T（即t=ts/T2），ts為實際壓濾時間（壓榨段濾帶與壓榨滾接觸長度、壓榨段濾帶運行速度求得），T為壓濾周期（壓榨段運行時間）。  

     濃縮段與壓榨段的處理量的和即為帶式壓濾機(jī)的處理量。因在計算中未考慮過濾介質(zhì)濾帶的阻抗Rf，而濾帶的阻抗Rf與濾帶的材質(zhì)、通氣量[一般選8000～10000m3/(h?m2)]等有關(guān)，所以最終的處理量應(yīng)是上述計算的處理量乘以一個系數(shù)K（K一般取0.9～0.95）即為帶式壓濾機(jī)的處理量。  

3、結(jié)論  

     上述第二種算法較前文的算法雖為復(fù)雜，但該計算方法中包含了帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)，污泥性質(zhì)參數(shù)，運行參數(shù)等對處理量的影響，對優(yōu)化帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理投加藥劑量、運行參數(shù)的選擇對提高帶式壓濾機(jī)的處理量具有一定的指導(dǎo)意義。并通過實例計算，濃縮段的處理量對帶式壓濾機(jī)處理能力起主要作用。